Dalam garis penyemperitan PS, sensor tekanan mencairkan memainkan peranan penting dalam meningkatkan kualiti cair, meningkatkan keselamatan pengeluaran, dan melindungi peralatan pengeluaran. Pada masa yang sama, sensor tekanan cair adalah komponen yang sangat sensitif, dan hanya pemasangan dan penyelenggaraan yang betul dapat menjadikannya memainkan peranannya sepenuhnya.
Dalam proses pengeluaran penyemperitan PS, beberapa piawaian kualiti produk (seperti ketepatan dimensi atau kebosanan permukaan bahagian pengisi mineral tambahan, dan lain -lain) memerlukan kawalan optimum tekanan penyemperitan, dan sensor tekanan cair adalah untuk mencapai keperluan ini. elemen penting. Dengan menyediakan sensor tekanan cair dan peranti kawalan tekanan pada sambungan masuk acuan, adalah mungkin untuk menjadikan kadar pengeluaran lebih stabil dan mengurangkan sisa bahan.
Sensor tekanan mencairkan memainkan peranan penting dalam meningkatkan kualiti mencairkan, meningkatkan keselamatan pengeluaran, dan melindungi peralatan pengeluaran dan memperluaskan hayat perkhidmatannya. Selain itu, mengukur tekanan di seluruh skrin dan mencairkan pam sangat penting untuk memastikan keselamatan pengeluaran dan mengoptimumkan prestasi peralatan. Apabila sensor hulu penapis berbunyi penggera, ia menunjukkan bahawa tekanan di dalam extruder PS terlalu tinggi, mungkin menyebabkan pakaian berlebihan pada skru.
Bagi pengeluar yang menggunakan pam cair, tekanan masuk dan keluar dari cair perlu diukur untuk memastikan aliran berterusan cair ke dalam acuan, kerana apa -apa halangan boleh mengakibatkan kerosakan pada pam cair.
Sensor tekanan cair dihubungkan dengan perakam data dan peranti penggera bunyi, dan parameter pemprosesan extruder boleh diselaraskan oleh sistem kawalan pemprosesan. Pada masa yang sama, sensor tekanan juga komponen yang sangat sensitif, yang boleh rosak dengan mudah jika tidak dipasang dan dikekalkan dengan betul.
Kaedah mudah berikut adalah bermanfaat untuk memanjangkan hayat perkhidmatan sensor tekanan, dan pada masa yang sama dapat membantu pengguna mendapatkan hasil pengukuran yang tepat dan boleh dipercayai.
Pemasangan yang betul Biasanya kerosakan pada sensor tekanan disebabkan oleh kedudukan pemasangan yang tidak betul. Jika sensor dipasang secara paksa di dalam lubang yang terlalu kecil atau tidak teratur, ia boleh menyebabkan membran getaran sensor rosak oleh impak. Di samping itu, tork pemasangan yang betul memudahkan pembentukan meterai yang baik. Walau bagaimanapun, jika tork pemasangan terlalu tinggi, mudah untuk menyebabkan sensor tergelincir. Untuk mengelakkan fenomena ini, sebatian anti-pemisahan biasanya digunakan pada bahagian sensor yang diulurkan sebelum pemasangan. Selepas menggunakan sebatian ini, walaupun dengan tork pemasangan yang tinggi, sensor sukar untuk bergerak.
Semak saiz lubang pelekap jika saiz lubang pelekap tidak sesuai, bahagian sensor yang diulurkan mudah dipakai semasa proses pemasangan. Ini bukan sahaja akan menjejaskan prestasi pengedap peranti, tetapi juga membuat sensor tidak dapat berfungsi sepenuhnya, dan mungkin juga membuat bahaya keselamatan. Biasanya, lubang pelekap boleh diuji dengan alat pengukur lubang pelekap untuk membuat pelarasan yang sesuai.
Menjaga lubang pelekap bersih menjaga lubang pelekap bersih dan menghalang bahan cair dari penyumbatan adalah penting untuk memastikan operasi yang betul dari peralatan. Sebelum ps extruder dibersihkan, semua sensor harus dikeluarkan dari laras untuk mengelakkan kerosakan. Sekiranya bahan cair sisa ini tidak dikeluarkan, bahagian atas sensor boleh rosak apabila sensor dipasang semula. Kit -kit boleh mengeluarkan residu cair ini. Namun, prosedur pembersihan berulang berpotensi untuk memperdalam kerosakan pada sensor dari lubang pemasangan. Jika ini berlaku, langkah -langkah perlu diambil untuk menaikkan sensor di lubang pemasangan.
Pilih lokasi yang betul: Apabila sensor dipasang terlalu dekat dengan hulu garis pengeluaran, bahan yang tidak terkena boleh memakai bahagian atas sensor; jika sensor dipasang terlalu jauh, zon stagnan bahan cair boleh dibuat di antara sensor dan strok skru boleh merendahkan ia. Umumnya, sensor boleh ditempatkan di barel di hadapan skrin, sebelum dan selepas pam cair, atau di acuan.
Pembersihan yang berhati-hati: Semua sensor perlu dikeluarkan sebelum membersihkan laras extruder dengan berus dawai atau sebatian khas. Kerana kedua-dua kaedah pembersihan boleh menyebabkan kerosakan pada diafragma sensor. Apabila laras dipanaskan, sensor juga harus dikeluarkan dan bahagian atas sensor harus dihapuskan dengan kain yang lembut dan tidak masuk akal. Lubang sensor juga perlu dibersihkan dengan gerudi yang bersih dan lengan panduan.
Pastikan ia kering: Walaupun litar sensor direka untuk menahan persekitaran pemprosesan penyemperitan yang keras, kebanyakan sensor tidak sepenuhnya kalis air dan tidak kondusif kepada operasi normal dalam persekitaran basah.
Elakkan gangguan suhu yang rendah: Semasa pengeluaran penyemperitan PS, bahan mentah plastik harus mempunyai "masa ketepuan" yang mencukupi dari pepejal ke keadaan cair. Jika extruder PS belum mencapai suhu operasi sebelum memulakan pengeluaran, kedua -dua sensor dan extruder akan rosak ke tahap tertentu. Oleh itu, sebelum mengeluarkan sensor, ia harus disahkan bahawa suhu laras cukup tinggi dan bahan di dalam laras berada dalam keadaan yang lembut.
Mencegah beban tekanan: Walaupun reka bentuk beban pengukuran tekanan sensor dapat mencapai sehingga 50% (nisbah melebihi julat maksimum), dari perspektif keselamatan operasi peralatan, risiko harus dielakkan sebanyak mungkin. Sensor. Keadaan biasa, pelbagai sensor yang dipilih harus 2 kali tekanan untuk diukur, sehingga walaupun extruder PS beroperasi pada tekanan yang sangat tinggi, sensor dapat dihalang daripada rosak.
Masa Post: Sep-28-2022