Dalam barisan pengeluaran penyemperitan, sensor tekanan mencairkan memainkan peranan penting dalam meningkatkan kualiti cair, meningkatkan keselamatan pengeluaran, dan melindungi peralatan pengeluaran. Pada masa yang sama, sensor tekanan cair adalah komponen yang sangat sensitif, dan hanya pemasangan dan penyelenggaraan yang betul dapat menjadikannya memainkan peranannya sepenuhnya.
Dalam proses pengeluaran penyemperitan, beberapa piawaian kualiti produk (seperti ketepatan dimensi atau kebosanan permukaan bahagian pengisi mineral tambahan, dan lain -lain) memerlukan kawalan optimum tekanan penyemperitan, dan sensor tekanan cair adalah untuk mencapai keperluan ini. elemen penting. Dengan menyediakan sensor tekanan cair dan peranti kawalan tekanan pada sambungan masuk acuan, adalah mungkin untuk menjadikan kadar pengeluaran lebih stabil dan mengurangkan sisa bahan. Sensor tekanan mencairkan memainkan peranan penting dalam meningkatkan kualiti cair, meningkatkan keselamatan pengeluaran, dan melindungi peralatan pengeluaran dan memperluaskan hayat perkhidmatannya.
Di samping itu, mengukur tekanan di seluruh skrin dan pam cair adalah sangat penting untuk memastikan keselamatan pengeluaran dan mengoptimumkan prestasi peralatan. Jika aliran cair ke dalam acuan disekat, sensor di bawah skrin akan memberi amaran kepada pengendali. Apabila sensor hulu penapis berbunyi penggera, ia menunjukkan bahawa tekanan di dalam extruder terlalu tinggi, mungkin menyebabkan pakaian berlebihan pada skru. Bagi pengeluar yang menggunakan pam cair, tekanan masuk dan keluar dari cair perlu diukur untuk memastikan aliran berterusan cair ke dalam acuan, kerana sebarang halangan boleh mengakibatkan kerosakan pada pam cair.
Sensor tekanan cair yang dipasang pada garisan penyemperitan boleh menjadi sensor tunggal yang mengukur tekanan pada hanya satu titik, atau ia boleh menjadi satu siri sensor yang mengukur seluruh garisan. Sensor tekanan cair dihubungkan dengan perakam data dan peranti penggera bunyi, dan parameter pemprosesan extruder boleh diselaraskan oleh sistem kawalan pemprosesan. Pada masa yang sama, sensor tekanan juga komponen yang sangat sensitif, yang boleh rosak dengan mudah jika tidak dipasang dan dikekalkan dengan betul. Kaedah mudah berikut adalah bermanfaat untuk memanjangkan hayat perkhidmatan sensor tekanan, dan pada masa yang sama dapat membantu pengguna mendapatkan hasil pengukuran yang tepat dan boleh dipercayai.
● Pemasangan yang betul
Biasanya kerosakan sensor tekanan disebabkan oleh kedudukan pemasangan yang tidak betul. Sekiranya sensor dipasang secara paksa di dalam lubang yang terlalu kecil atau tidak teratur, ia boleh menyebabkan membran getaran sensor rosak oleh kesan. Memilih alat yang sesuai untuk memproses lubang pelekap adalah bermanfaat untuk mengawal saiz lubang pelekap. Di samping itu, tork pemasangan yang betul memudahkan pembentukan meterai yang baik. Walau bagaimanapun, jika tork pemasangan terlalu tinggi, mudah untuk menyebabkan sensor tergelincir. Untuk mengelakkan fenomena ini, sebatian anti-pemisahan biasanya digunakan pada bahagian sensor yang diulurkan sebelum pemasangan. Selepas menggunakan kompaun ini, walaupun dengan tork pemasangan yang tinggi, sensor sukar untuk bergerak.
● Periksa saiz lubang pelekap
Jika saiz lubang pelekap tidak sesuai, bahagian sensor yang diulurkan mudah dipakai semasa proses pemasangan. Ini bukan sahaja akan menjejaskan prestasi pengedap peranti, tetapi juga membuat sensor tidak dapat berfungsi sepenuhnya, dan bahkan mungkin menimbulkan bahaya keselamatan. Hanya lubang pelekap yang sesuai boleh mengelakkan memakai benang (Thread Industri Standard 1/2-20 UNF 2B). Biasanya, lubang pelekap boleh diuji dengan alat pengukur lubang pelekap untuk membuat pelarasan yang sesuai.
● Pastikan lubang pelekap bersih
Menjaga lubang pelekap bersih dan mencegah penyumbatan cair sangat penting untuk memastikan operasi biasa peralatan. Sebelum extruder dibersihkan, semua sensor perlu dikeluarkan dari laras untuk mengelakkan kerosakan. Apabila sensor dikeluarkan, ada kemungkinan bahan cair mengalir ke dalam lubang pemasangan dan mengeras. Jika bahan cair sisa ini tidak dikeluarkan, bahagian atas sensor boleh rosak apabila sensor dipasang semula. Kit pembersihan boleh mengeluarkan sisa -sisa cair ini. Walau bagaimanapun, prosedur pembersihan berulang berpotensi untuk memperdalam kerosakan pada sensor dari lubang pemasangan. Jika ini berlaku, langkah -langkah perlu diambil untuk menaikkan sensor di lubang pemasangan.
● Pilih lokasi yang betul
Apabila sensor dipasang terlalu dekat dengan hulu garisan, bahan yang tidak terkawal boleh memakai bahagian atas sensor; Sekiranya sensor dipasang terlalu jauh, zon stagnan bahan cair boleh dibuat di antara sensor dan strok skru, cair boleh direndahkan di sana, dan isyarat tekanan boleh diputarbelitkan; Jika sensor terlalu jauh ke dalam laras, skru boleh menyentuh bahagian atas sensor semasa putaran dan menyebabkan ia rosak. Umumnya, sensor boleh ditempatkan di barel di hadapan skrin, sebelum dan selepas pam cair, atau di acuan.
● Pembersihan yang berhati -hati
Semua sensor perlu dikeluarkan sebelum membersihkan laras extruder dengan berus dawai atau sebatian khas. Kerana kedua -dua kaedah pembersihan boleh menyebabkan kerosakan pada diafragma sensor. Apabila laras dipanaskan, sensor juga harus dikeluarkan dan bahagian atas sensor harus disapu dengan kain yang lembut dan tidak kasar. Lubang sensor juga perlu dibersihkan dengan gerudi yang bersih dan lengan panduan.
● Tetap kering
Walaupun litar sensor direka untuk menahan persekitaran proses penyemperitan yang keras, kebanyakan sensor tidak sepenuhnya kalis air, ataupun mereka kondusif untuk operasi normal dalam persekitaran basah. Oleh itu, adalah perlu untuk memastikan bahawa air dalam peranti penyejukan air laras extruder tidak bocor, jika tidak, ia akan menjejaskan sensor. Jika sensor perlu terdedah kepada air atau kelembapan, pilih sensor khas yang sangat kalis air.
● Elakkan gangguan suhu rendah
Semasa pengeluaran penyemperitan, perlu ada "masa ketepuan" yang mencukupi untuk bahan mentah plastik dari pepejal ke keadaan cair. Sekiranya extruder belum mencapai suhu operasi sebelum memulakan pengeluaran, kedua -dua sensor dan extruder akan mengalami kerosakan. Di samping itu, jika sensor dikeluarkan dari extruder sejuk, bahan boleh melekat pada bahagian atas sensor yang menyebabkan kerosakan pada diafragma. Oleh itu, sebelum mengeluarkan sensor, ia harus disahkan bahawa suhu laras cukup tinggi dan bahan di dalam laras berada dalam keadaan yang lembut.
● Mencegah beban tekanan
Sekalipun reka bentuk beban pengukuran tekanan sensor dapat mencapai sehingga 50% (nisbah melebihi julat maksimum), dari perspektif keselamatan operasi peralatan, risiko harus dielakkan sebanyak mungkin, dan yang terbaik untuk memilih sensor yang tekanannya diukur berada dalam julat. Di bawah keadaan biasa, julat optimum sensor yang dipilih harus 2 kali tekanan untuk diukur, sehingga walaupun extruder beroperasi di bawah tekanan yang sangat tinggi, sensor dapat dihalang daripada rosak.
Masa Post: Okt-09-2022