Sensor tekananBoleh dipasang di muncung, sistem pelari panas, sistem pelari sejuk, dan rongga acuan mesin pencetakan suntikan. Mereka boleh mengukur tekanan plastik di antara muncung dan rongga acuan semasa proses suntikan, mengisi, memegang, dan menyejukkan. Data ini boleh direkodkan dalam sistem pemantauan untuk penyesuaian masa nyata tekanan pencetakan dan untuk pemeriksaan atau penyelesaian masalah semasa proses pengeluaran selepas mencetak.
Perlu dinyatakan bahawa data tekanan yang dikumpulkan ini boleh menjadi parameter proses sejagat untuk acuan dan bahan ini, dengan kata lain, data ini dapat membimbing pengeluaran pada mesin pengacuan suntikan yang berlainan (menggunakan acuan yang sama). Kami hanya akan membincangkan pemasangan sensor tekanan di dalam rongga acuan di sini.
Jenis Sensor Tekanan
Pada masa ini, terdapat dua jenis sensor tekanan yang digunakan dalam rongga acuan, iaitu jenis yang dipasang dan tidak langsung. Sensor dipasang rata dimasukkan ke dalam rongga acuan dengan menggerudi lubang pelekap di belakangnya, dengan siram atasnya dengan permukaan rongga acuan, kabel melewati acuan dan disambungkan ke antara muka sistem pemantauan yang terletak di permukaan luar acuan. Kelebihan sensor ini adalah bahawa ia tidak terjejas oleh gangguan tekanan semasa demolding, tetapi ia mudah rosak di bawah keadaan suhu tinggi, menjadikan pemasangan sukar. Sensor tidak langsung dibahagikan kepada dua struktur: jenis gelongsor dan butang. Mereka semua boleh menghantar tekanan yang dikenakan oleh cair plastik pada ejector atau pin tetap ke sensor pada plat acuan acuan atau templat bergerak. Sensor gelongsor biasanya dipasang pada plat ejector di bawah pin push sedia ada. Apabila menjalankan pencetakan suhu tinggi atau menggunakan sensor tekanan rendah untuk pin atas kecil, sensor gelongsor biasanya dipasang pada templat bergerak acuan. Pada masa ini, pin push berfungsi melalui lengan pelukis atau pin peralihan lain digunakan. Pin peralihan mempunyai dua fungsi. Pertama, ia dapat melindungi sensor gelongsor dari gangguan tekanan demolding apabila menggunakan ejector yang ada. Fungsi lain ialah apabila kitaran pengeluaran adalah pendek dan kelajuan demolding cepat, ia dapat menghalang sensor daripada dipengaruhi oleh pecutan pesat dan penurunan plat ejector. Saiz pin push di bahagian atas sensor gelongsor menentukan saiz sensor yang diperlukan. Apabila pelbagai sensor perlu dipasang di dalam rongga acuan, adalah yang terbaik untuk pereka acuan untuk menggunakan pin atas saiz yang sama untuk mengelakkan kesilapan penetapan atau penalaan oleh pengilang acuan. Oleh kerana fungsi pin teratas untuk menghantar tekanan plastik mencairkan kepada sensor, produk yang berbeza memerlukan saiz pin teratas yang berlainan. Secara umumnya, sensor jenis butang perlu ditetapkan pada rehat tertentu dalam acuan, jadi kedudukan pemasangan sensor mestilah kedudukan yang paling menarik untuk kakitangan pemprosesan. Untuk membongkar jenis sensor ini, perlu membuka templat atau membuat beberapa reka bentuk khas pada struktur terlebih dahulu.
Bergantung pada kedudukan sensor butang di dalam acuan, mungkin perlu memasang kotak simpang kabel pada templat. Berbanding dengan sensor gelongsor, sensor butang mempunyai bacaan tekanan yang lebih dipercayai. Ini kerana sensor jenis butang sentiasa ditetapkan dalam rehat acuan, tidak seperti sensor jenis gelongsor yang boleh bergerak di dalam lubang bor. Oleh itu, sensor jenis butang harus digunakan sebanyak mungkin.
Kedudukan pemasanganSensor tekanan
Jika kedudukan pemasangan sensor tekanan adalah betul, ia dapat memberikan jumlah maksimum maklumat berguna kepada pengilang pengacuan. Kecuali beberapa pengecualian, sensor yang digunakan untuk pemantauan proses biasanya dipasang di bahagian belakang rongga acuan, sementara sensor yang digunakan untuk mengawal tekanan pencetakan harus dipasang di bahagian depan rongga acuan. Untuk produk yang sangat kecil, sensor tekanan kadang -kadang dipasang dalam sistem pelari, tetapi ini dapat menghalang sensor dari memantau tekanan sprue. Perlu ditekankan bahawa apabila suntikan tidak mencukupi, tekanan di bahagian bawah rongga acuan adalah sifar, jadi sensor yang terletak di bahagian bawah rongga acuan menjadi cara penting untuk memantau kekurangan suntikan. Dengan menggunakan sensor digital, sensor boleh dipasang di setiap rongga acuan, dan sambungan dari acuan ke mesin pengacuan suntikan hanya memerlukan satu kabel rangkaian. Dengan cara ini, selagi sensor dipasang di bahagian bawah rongga acuan tanpa sebarang antara muka kawalan proses lain, kejadian suntikan yang tidak mencukupi dapat dihapuskan.
Di bawah premis di atas, reka bentuk dan pengilang acuan juga perlu menentukan rehat yang di rongga acuan untuk meletakkan sensor tekanan, serta kedudukan dawai atau kabel. Prinsip reka bentuk ialah wayar atau kabel tidak boleh bergerak dengan bebas selepas diulurkan dari acuan. Amalan umum adalah untuk menetapkan penyambung pada asas acuan, dan kemudian gunakan kabel lain untuk menyambungkan acuan dengan mesin pengacuan suntikan dan peralatan tambahan.
Peranan penting sensor tekanan
Pengilang acuan boleh menggunakan sensor tekanan untuk menjalankan ujian acuan yang ketat pada acuan yang akan dihantar untuk digunakan, untuk meningkatkan reka bentuk dan pemprosesan acuan. Proses pengacuan produk boleh ditetapkan dan dioptimumkan berdasarkan cetakan percubaan pertama atau kedua. Proses yang dioptimumkan ini boleh digunakan secara langsung dalam acuan percubaan masa depan, dengan itu mengurangkan bilangan acuan percubaan. Dengan selesai acuan percubaan, bukan sahaja memenuhi keperluan kualiti, tetapi juga menyediakan pengilang acuan dengan set data proses yang disahkan. Data -data ini akan dihantar ke pengilang acuan sebagai sebahagian daripada acuan. Dengan cara ini, pengilang acuan menyediakan pembengkakan bukan sahaja dengan satu set acuan, tetapi juga dengan penyelesaian yang menggabungkan acuan dan parameter proses yang sesuai untuk acuan. Berbanding dengan hanya menyediakan acuan, pendekatan ini telah meningkatkan nilai intrinsiknya. Bukan sahaja ia sangat mengurangkan kos cetakan percubaan, tetapi ia juga memendekkan masa untuk pencetakan percubaan.
Pada masa lalu, apabila pengeluar acuan dimaklumkan oleh pelanggan mereka bahawa acuan sering mempunyai masalah seperti pengisian yang buruk dan dimensi utama yang salah, mereka tidak dapat mengetahui keadaan plastik dalam acuan. Mereka hanya boleh membuat spekulasi mengenai punca masalah berdasarkan pengalaman, yang bukan sahaja menyebabkan mereka tersesat, tetapi kadang -kadang tidak dapat menyelesaikan masalah sepenuhnya. Sekarang mereka dapat menentukan dengan tepat masalah masalah dengan menganalisis maklumat negeri plastik dalam acuan yang dikumpulkan dari sensor tekanan oleh pengilang acuan walaupun tidak setiap acuan memerlukan sensor tekanan, setiap acuan dapat mendapat manfaat dari maklumat yang disediakan oleh sensor tekanan. Oleh itu, semua pengeluar acuan perlu menyedari peranan penting yang dimainkan oleh sensor tekanan dalam mengoptimumkan acuan suntikan. Pengilang acuan yang percaya bahawa penggunaan sensor tekanan memainkan peranan penting dalam pembuatan acuan ketepatan boleh membolehkan pengguna mereka menghasilkan produk yang memenuhi keperluan kualiti dengan lebih cepat, sementara juga mempromosikan peningkatan reka bentuk dan teknologi pembuatan mereka.
Masa Post: Feb-19-2025